 |
| Quantidade: | |
|---|---|
GREEN BUILDING MACHINERY
Este equipamento é projetado especificamente para produzir produtos de espuma de alta qualidade e baixa densidade. Ele integra tecnologia avançada de controle de automação, componentes de precisão e uma estrutura robusta para garantir a estabilidade da produção, consistência e alta eficiência, reduzindo significativamente as taxas de sucata e aumentando a qualidade do produto.
Controlador lógico programável (PLC): utiliza o Mitsubishi (Japão) PLC como a unidade central de processamento. Coordena com precisão toda a lógica da máquina, controle de tempo e proteção contra intertravamentos.
Interface humana-máquina (HMI): Equipada com uma tela sensível ao toque de Taiwan Weinview de 10,1 polegadas. Este HMI grande e de alta resolução oferece uma interface gráfica intuitiva e fácil de usar. Os operadores podem definir facilmente parâmetros (temperatura, pressão, tempo, receitas), monitorar o status do equipamento em tempo real (incluindo temperaturas da zona, curvas de pressão, progresso da produção), visualizar dados históricos, diagnosticar alarmes e iniciar/interromper rapidamente a máquina.
Operação totalmente automática:
Carregamento automático: o sistema lida automaticamente em transmissão e medição de material, minimizando a intervenção manual, melhorando a eficiência e garantindo a precisão da dosagem.
Controle automático de temperatura e pressão: uma função principal. Usando sensores integrados de alta precisão, o sistema detecta parâmetros de estado e ambiental material em tempo real. Aproveitando o algoritmo PID avançado do PLC , ele realiza ajustes de malha fechada no nível milissegundos na válvula de vapor (válvula de vapor de PID) e válvula de ar (válvula de ar PID) para obter controle preciso, dinâmico e estável da temperatura do barril e pressão da câmara.
Barril robusto: o barril principal é construído a partir de placa de aço inoxidável de alta qualidade. Isso fornece excelente resistência à corrosão contra agentes de espuma e produtos químicos de limpeza, prolongando a vida útil do equipamento, garantindo superfícies de contato de material higiênico que atendam a altos padrões de produção.
Processo de espuma de pressão constante de alta qualidade: a máquina emprega tecnologia de espuma de pressão constante fechada. Durante a fase crítica da reação de espuma, o sistema mantém ativamente a pressão da câmara dentro de uma faixa extremamente apertada ao redor do ponto de ajuste. Esse ambiente de pressão estável é crucial para formar estruturas uniformes de células finas e controlar com precisão a densidade e as propriedades físicas do produto final.
Redução e estabilização da pressão de alta precisão: integra a válvula reduzida por pressão de alta precisão da renomada série Yoshitake GP2000 do Japão. Famosa por sua excelente estabilidade, regulação precisa da pressão e vida útil longa, essa válvula fornece pressão de ar limpa, estável e controlada com precisão, servindo como a primeira barreira crítica no controle de pressão.
Regulação proporcional dinâmica: emprega uma válvula proporcional genuína em alemão. Recebendo sinais de controle do PLC, essa válvula permite o ajuste linear e escasso do fluxo de gás na câmara de espuma, alcançando o controle fino e de resposta rápida da pressão interna.
1. Controle de circuito fechado de pid duplo:
Controle da válvula de vapor PID: Regula com precisão a entrada de vapor, garantindo que a temperatura do barril atinja rapidamente o ponto de ajuste e permaneça altamente estável com a flutuação mínima.
Controle da válvula de ar PID: controla com precisão o fluxo de ar comprimido na câmara de espuma através da válvula proporcional alemã, mantendo a pressão constante da câmara.
Pressão estável e temperatura estável: é fundamental para obter produtos de baixa densidade e uniformes. Graças ao controle de circuito fechado duplo PID, o sistema compensa efetivamente os distúrbios externos, mantendo os principais parâmetros do processo (temperatura, pressão) dentro de uma faixa extremamente estreita, garantindo assim que a tolerância final à densidade do produto permaneça estável dentro de ± 3%
2. Garantia de componentes premium:
Componentes elétricos: Todos os componentes de controle elétrico do núcleo (contatores, disjuntores, relés, fontes de alimentação em modo de comutador, etc.) são produtos da marca Schneider Electric (França). Globalmente conhecido por confiabilidade, segurança e durabilidade excepcionais, Schneider minimiza os riscos de falha elétrica, garantindo operação contínua e estável.
Ambiente do Gabinete de Controle: O gabinete de controle é equipado com um sistema de ar condicionado industrial dedicado. Isso gerencia efetivamente a dissipação de calor dos componentes elétricos, mantendo uma temperatura interna ideal, aumentando significativamente a vida útil e a estabilidade das peças eletrônicas, especialmente vantajosas em ambientes de alta temperatura e alta umidade.
Componentes pneumáticos: as principais válvulas de controle pneumático utilizam produtos da marca Bürkert (Alemanha). As válvulas Bürkert são comemoradas por desempenho preciso do controle, resposta rápida, vida útil ultra longa e taxas de vazamento extremamente baixas, garantindo uma operação precisa e confiável de atuadores pneumáticos.
3. Proteção à segurança de várias camadas:
Sensores fotoelétricos (segurança dupla): Os sensores de segurança fotoelétricos de grau 1 são instalados em pontos críticos (por exemplo, portas de segurança, perto de partes móveis), criando um mecanismo de segurança dupla. Ao detectar a intrusão do pessoal ou a obstrução anormal, o sistema aciona imediatamente um desligamento de segurança, protegendo efetivamente a segurança do operador e impedindo danos acidentais ao equipamento.
| ITEM | UNIT | PARÂMETRO |
| Diâmetro da câmara | mm | 1500 |
| Altura da câmara | mm | 2250 |
| Capacidade | kg/h | 550-1200 |
| Primeira expansão | 12g/l | 600kg/h |
| (12 ~ 30g/L) | ||
| Expansão secundária | 8g/l | 500kg/h |
| (8-llg/l) | ||
| Tolerância | ± 5% | |
| Pressão externa do vapor | MPA | 0,4-0.6 |
| Pressão de vapor interno | MPA | 0,015-0,05 |
| Consumo de vapor (primeiro) | kg/h | 600^800 |
| Tamanho da entrada | mm | DN6S |
| Pressão externa do ar | MPA | 0,4-0.6 |
| Tamanho da entrada | mm | 40 |
| Consumo de ar | m³/h | 1.5 |
| Carga conectada | KW | 27.85 |
| Fonte de energia | v/hz | 380/60 |
| Peso | kg | 6000 |
| Sobre o tamanho | mm | 7500x4150x5400 |
Detalhes do produto
Este equipamento é projetado especificamente para produzir produtos de espuma de alta qualidade e baixa densidade. Ele integra tecnologia avançada de controle de automação, componentes de precisão e uma estrutura robusta para garantir a estabilidade da produção, consistência e alta eficiência, reduzindo significativamente as taxas de sucata e aumentando a qualidade do produto.
Controlador lógico programável (PLC): utiliza o Mitsubishi (Japão) PLC como a unidade central de processamento. Coordena com precisão toda a lógica da máquina, controle de tempo e proteção contra intertravamentos.
Interface humana-máquina (HMI): Equipada com uma tela sensível ao toque de Taiwan Weinview de 10,1 polegadas. Este HMI grande e de alta resolução oferece uma interface gráfica intuitiva e fácil de usar. Os operadores podem definir facilmente parâmetros (temperatura, pressão, tempo, receitas), monitorar o status do equipamento em tempo real (incluindo temperaturas da zona, curvas de pressão, progresso da produção), visualizar dados históricos, diagnosticar alarmes e iniciar/interromper rapidamente a máquina.
Operação totalmente automática:
Carregamento automático: o sistema lida automaticamente em transmissão e medição de material, minimizando a intervenção manual, melhorando a eficiência e garantindo a precisão da dosagem.
Controle automático de temperatura e pressão: uma função principal. Usando sensores integrados de alta precisão, o sistema detecta parâmetros de estado e ambiental material em tempo real. Aproveitando o algoritmo PID avançado do PLC , ele realiza ajustes de malha fechada no nível milissegundos na válvula de vapor (válvula de vapor de PID) e válvula de ar (válvula de ar PID) para obter controle preciso, dinâmico e estável da temperatura do barril e pressão da câmara.
Barril robusto: o barril principal é construído a partir de placa de aço inoxidável de alta qualidade. Isso fornece excelente resistência à corrosão contra agentes de espuma e produtos químicos de limpeza, prolongando a vida útil do equipamento, garantindo superfícies de contato de material higiênico que atendam a altos padrões de produção.
Processo de espuma de pressão constante de alta qualidade: a máquina emprega tecnologia de espuma de pressão constante fechada. Durante a fase crítica da reação de espuma, o sistema mantém ativamente a pressão da câmara dentro de uma faixa extremamente apertada ao redor do ponto de ajuste. Esse ambiente de pressão estável é crucial para formar estruturas uniformes de células finas e controlar com precisão a densidade e as propriedades físicas do produto final.
Redução e estabilização da pressão de alta precisão: integra a válvula reduzida por pressão de alta precisão da renomada série Yoshitake GP2000 do Japão. Famosa por sua excelente estabilidade, regulação precisa da pressão e vida útil longa, essa válvula fornece pressão de ar limpa, estável e controlada com precisão, servindo como a primeira barreira crítica no controle de pressão.
Regulação proporcional dinâmica: emprega uma válvula proporcional genuína em alemão. Recebendo sinais de controle do PLC, essa válvula permite o ajuste linear e escasso do fluxo de gás na câmara de espuma, alcançando o controle fino e de resposta rápida da pressão interna.
1. Controle de circuito fechado de pid duplo:
Controle da válvula de vapor PID: Regula com precisão a entrada de vapor, garantindo que a temperatura do barril atinja rapidamente o ponto de ajuste e permaneça altamente estável com a flutuação mínima.
Controle da válvula de ar PID: controla com precisão o fluxo de ar comprimido na câmara de espuma através da válvula proporcional alemã, mantendo a pressão constante da câmara.
Pressão estável e temperatura estável: é fundamental para obter produtos de baixa densidade e uniformes. Graças ao controle de circuito fechado duplo PID, o sistema compensa efetivamente os distúrbios externos, mantendo os principais parâmetros do processo (temperatura, pressão) dentro de uma faixa extremamente estreita, garantindo assim que a tolerância final à densidade do produto permaneça estável dentro de ± 3%
2. Garantia de componentes premium:
Componentes elétricos: Todos os componentes de controle elétrico do núcleo (contatores, disjuntores, relés, fontes de alimentação em modo de comutador, etc.) são produtos da marca Schneider Electric (França). Globalmente conhecido por confiabilidade, segurança e durabilidade excepcionais, Schneider minimiza os riscos de falha elétrica, garantindo operação contínua e estável.
Ambiente do Gabinete de Controle: O gabinete de controle é equipado com um sistema de ar condicionado industrial dedicado. Isso gerencia efetivamente a dissipação de calor dos componentes elétricos, mantendo uma temperatura interna ideal, aumentando significativamente a vida útil e a estabilidade das peças eletrônicas, especialmente vantajosas em ambientes de alta temperatura e alta umidade.
Componentes pneumáticos: as principais válvulas de controle pneumático utilizam produtos da marca Bürkert (Alemanha). As válvulas Bürkert são comemoradas por desempenho preciso do controle, resposta rápida, vida útil ultra longa e taxas de vazamento extremamente baixas, garantindo uma operação precisa e confiável de atuadores pneumáticos.
3. Proteção à segurança de várias camadas:
Sensores fotoelétricos (segurança dupla): Os sensores de segurança fotoelétricos de grau 1 são instalados em pontos críticos (por exemplo, portas de segurança, perto de partes móveis), criando um mecanismo de segurança dupla. Ao detectar a intrusão do pessoal ou a obstrução anormal, o sistema aciona imediatamente um desligamento de segurança, protegendo efetivamente a segurança do operador e impedindo danos acidentais ao equipamento.
| ITEM | UNIT | PARÂMETRO |
| Diâmetro da câmara | mm | 1500 |
| Altura da câmara | mm | 2250 |
| Capacidade | kg/h | 550-1200 |
| Primeira expansão | 12g/l | 600kg/h |
| (12 ~ 30g/L) | ||
| Expansão secundária | 8g/l | 500kg/h |
| (8-llg/l) | ||
| Tolerância | ± 5% | |
| Pressão externa do vapor | MPA | 0,4-0.6 |
| Pressão de vapor interno | MPA | 0,015-0,05 |
| Consumo de vapor (primeiro) | kg/h | 600^800 |
| Tamanho da entrada | mm | DN6S |
| Pressão externa do ar | MPA | 0,4-0.6 |
| Tamanho da entrada | mm | 40 |
| Consumo de ar | m³/h | 1.5 |
| Carga conectada | KW | 27.85 |
| Fonte de energia | v/hz | 380/60 |
| Peso | kg | 6000 |
| Sobre o tamanho | mm | 7500x4150x5400 |
Detalhes do produto
