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| Quantidade: | |
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GREEN BUILDING MACHINERY
A máquina de fusão a quente GB-MM100 é um dispositivo especializado projetado para reciclar espuma de resíduos (como EPS, EPP, etc.). Sua função principal é converter com eficiência resíduos de espuma volumosos e difíceis de manipular em blocos fundidos de alta densidade, fáceis de transportar e armazenar (comumente conhecidos como 'bolos ' ou 'blocos ') através de uma série de processos mecânicos e térmicos.
1.Frame: forma a estrutura estrutural principal e suporte.
2.Feed Hopper: Recebe e armazena temporariamente a matéria -prima de espuma.
3. Sistema de esmagamento: localizado abaixo da tremonha, responsável por quebrar inicialmente pedaços grandes de espuma em fragmentos menores.
4. Sistema de extrusão: o componente do núcleo, consistindo em parafusos. Recebe os fragmentos de espuma triturados, transmitindo, comprimindo e gerando calor de fricção por meio da rotação do parafuso, extrudando o material fundido.
5. Sistema de aquecimento: integrado externamente ao redor do sistema de extrusão, fornecendo energia térmica auxiliar para garantir que o material derrete e plastize de forma completa e uniforme dentro do parafuso.
6. Sistema de controle elétrico: inclui o gabinete de distribuição de energia, o painel do operador (botões, interruptores), controladores de temperatura, acionamentos de motor, etc., responsável pela fonte de alimentação, controle lógico, configuração de parâmetros e monitoramento.
Ligue a energia, verifique se há alguma exceção, pressione o titch de aquecimento, aqueça a temperatura a meia hora depois de atingir o valor do conjunto e, em seguida, pressione o interruptor do StartyMotor para iniciar o máquinas; depois de executar por 5 minutos e coloque o resíduo na entrada. A espuma de resíduos é esmagada em pedaços, parafuso aquecido e extrudado.
1. Frame e recursos estruturais:
Fabricados a partir de perfis: a estrutura principal é construída a partir de perfis de aço estrutural de alta resistência (por exemplo, tubos quadrados, canais, vigas I) soldadas. A estrutura soldada robusta fornece alta rigidez e estabilidade, efetivamente suportando vibrações e cargas de impacto durante a esmagamento e extrusão, garantindo uma operação suave a longo prazo.
2. Recursos do sistema de controle de temperatura:
Para o primeiro controle de temperatura: Faixa de conjunto: 150 ° C - 200 ° C. Perto da entrada de alimentação, o material está em forma de fragmento sólido. A configuração relativamente mais baixa impede o amolecimento e a aderência prematura ( 'Bridging ') na entrada, causando bloqueios, fornecendo calor suficiente para iniciar o amolecimento.
Para o segundo controle de temperatura: ajuste da faixa: 200 ° C - 250 ° C. Esta é a zona central para compressão intensa, aquecimento por atrito e fusão/plastificação. A configuração de temperatura mais alta fornece um amplo calor externo, garantindo que o material derrete total e uniformemente aqui, alcançando uma boa plastificação e ventando quaisquer gases ou voláteis presos.
Para o terceiro controle de temperatura: faixa de conjunto: 180 ° C - 200 ° C. Perto da extrusora morta. O material é amplamente derretido e plastificado. A configuração ligeiramente menor (vs zona 2) permite que o fundido esfrie ligeiramente, aumentando a viscosidade e a força. Isso garante a forma estável e a superfície lisa das tiras/blocos extrudados, impedindo a quebra ou deformação excessiva e evita a degradação do material (carbonato) do calor excessivo.
Vantagem do processo: esse controle de temperatura independente zonado permite ajuste preciso e flexível da entrada de calor com base no estado físico do material (sólido -> amolecimento -> derretimento -> homogeneização) e requisitos térmicos em diferentes pontos ao longo do parafuso. Isso otimiza a eficiência de fusão, a qualidade de plastificação e evita problemas como superaquecimento de degradação ou plastificação insuficiente, tornando -o crucial para a qualidade final 'bloco '.
| Não | Descrição | Uniz Qty | Dados | |
| 1 | Dimensão | mm | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Motor do triturador | KW | 4 | 8.8 |
| 3 | Motor transportador | KW | 1 | 0.75 |
| 4 | MOFOR POWER PRINCIPAL | KW | 1 | 7.5 |
| 5 | Poder de aquecimento | KW | 16 | |
| 6 | Peso da máquina | KG | 1200 | |
| 7 | Controle de temperatura do anel de aquecimento | ℃ | 150 ~ 240 | |
Depende do que você pediu, abaixo está a entrega regular para sua referência.
EPS Máquina expansível de poliestireno: 60 dias
EPS molde expansível de poliestireno: 20 a 30 dias.
Máquina de poliestireno expansível EPS Peças de reposição: 3-7 dias.
A máquina de fusão a quente GB-MM100 é um dispositivo especializado projetado para reciclar espuma de resíduos (como EPS, EPP, etc.). Sua função principal é converter com eficiência resíduos de espuma volumosos e difíceis de manipular em blocos fundidos de alta densidade, fáceis de transportar e armazenar (comumente conhecidos como 'bolos ' ou 'blocos ') através de uma série de processos mecânicos e térmicos.
1.Frame: forma a estrutura estrutural principal e suporte.
2.Feed Hopper: Recebe e armazena temporariamente a matéria -prima de espuma.
3. Sistema de esmagamento: localizado abaixo da tremonha, responsável por quebrar inicialmente pedaços grandes de espuma em fragmentos menores.
4. Sistema de extrusão: o componente do núcleo, consistindo em parafusos. Recebe os fragmentos de espuma triturados, transmitindo, comprimindo e gerando calor de fricção por meio da rotação do parafuso, extrudando o material fundido.
5. Sistema de aquecimento: integrado externamente ao redor do sistema de extrusão, fornecendo energia térmica auxiliar para garantir que o material derrete e plastize de forma completa e uniforme dentro do parafuso.
6. Sistema de controle elétrico: inclui o gabinete de distribuição de energia, o painel do operador (botões, interruptores), controladores de temperatura, acionamentos de motor, etc., responsável pela fonte de alimentação, controle lógico, configuração de parâmetros e monitoramento.
Ligue a energia, verifique se há alguma exceção, pressione o titch de aquecimento, aqueça a temperatura a meia hora depois de atingir o valor do conjunto e, em seguida, pressione o interruptor do StartyMotor para iniciar o máquinas; depois de executar por 5 minutos e coloque o resíduo na entrada. A espuma de resíduos é esmagada em pedaços, parafuso aquecido e extrudado.
1. Frame e recursos estruturais:
Fabricados a partir de perfis: a estrutura principal é construída a partir de perfis de aço estrutural de alta resistência (por exemplo, tubos quadrados, canais, vigas I) soldadas. A estrutura soldada robusta fornece alta rigidez e estabilidade, efetivamente suportando vibrações e cargas de impacto durante a esmagamento e extrusão, garantindo uma operação suave a longo prazo.
2. Recursos do sistema de controle de temperatura:
Para o primeiro controle de temperatura: Faixa de conjunto: 150 ° C - 200 ° C. Perto da entrada de alimentação, o material está em forma de fragmento sólido. A configuração relativamente mais baixa impede o amolecimento e a aderência prematura ( 'Bridging ') na entrada, causando bloqueios, fornecendo calor suficiente para iniciar o amolecimento.
Para o segundo controle de temperatura: ajuste da faixa: 200 ° C - 250 ° C. Esta é a zona central para compressão intensa, aquecimento por atrito e fusão/plastificação. A configuração de temperatura mais alta fornece um amplo calor externo, garantindo que o material derrete total e uniformemente aqui, alcançando uma boa plastificação e ventando quaisquer gases ou voláteis presos.
Para o terceiro controle de temperatura: faixa de conjunto: 180 ° C - 200 ° C. Perto da extrusora morta. O material é amplamente derretido e plastificado. A configuração ligeiramente menor (vs zona 2) permite que o fundido esfrie ligeiramente, aumentando a viscosidade e a força. Isso garante a forma estável e a superfície lisa das tiras/blocos extrudados, impedindo a quebra ou deformação excessiva e evita a degradação do material (carbonato) do calor excessivo.
Vantagem do processo: esse controle de temperatura independente zonado permite ajuste preciso e flexível da entrada de calor com base no estado físico do material (sólido -> amolecimento -> derretimento -> homogeneização) e requisitos térmicos em diferentes pontos ao longo do parafuso. Isso otimiza a eficiência de fusão, a qualidade de plastificação e evita problemas como superaquecimento de degradação ou plastificação insuficiente, tornando -o crucial para a qualidade final 'bloco '.
| Não | Descrição | Uniz Qty | Dados | |
| 1 | Dimensão | mm | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Motor do triturador | KW | 4 | 8.8 |
| 3 | Motor transportador | KW | 1 | 0.75 |
| 4 | MOFOR POWER PRINCIPAL | KW | 1 | 7.5 |
| 5 | Poder de aquecimento | KW | 16 | |
| 6 | Peso da máquina | KG | 1200 | |
| 7 | Controle de temperatura do anel de aquecimento | ℃ | 150 ~ 240 | |
Depende do que você pediu, abaixo está a entrega regular para sua referência.
EPS Máquina expansível de poliestireno: 60 dias
EPS molde expansível de poliestireno: 20 a 30 dias.
Máquina de poliestireno expansível EPS Peças de reposição: 3-7 dias.
