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| Quantidade: | |
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PSM-1800
GREEN BUILDING MACHINERY
Esta unidade é um sistema de mistura dedicado altamente automatizado e bem projetado para materiais reciclados e virgens, projetado especificamente para linhas de produção de plástico (ou outro material granular aplicável). Sua função principal é obter proporção precisa, mistura uniforme e transmissão automática de material reciclado (reciclado) e nova matéria -prima (material virgem). Isso aumenta significativamente a utilização de matérias -primas, reduz os custos de produção e garante a qualidade final do produto final. O equipamento possui um design modular para operação simples, alta eficiência e desempenho confiável.
1. Gerenciamento de nível NTelligent:
O topo da unidade abriga funções de materiais reciclados separados e tremonhas de materiais virgens.
Cada tremonha está equipada com sensores de nível superior e inferior de alta precisão para o monitoramento do nível de material em tempo real.
Sensor de nível superior: detecta uma tremonha completa, acionando um sinal para parar de se alimentar (normalmente ligado ao equipamento de suprimento a montante ou a um alarme).
Sensor de nível inferior: detecta uma tremonha vazia, desencadeando a parada do parafuso ou um alarme, garantindo que o equipamento opere dentro de níveis de material seguro e impedindo que os danos funcionassem.
Esse design garante todo o processo de mistura e alimentação opera sob controle de circuito fechado totalmente automatizado, eliminando a necessidade de gerenciamento de nível manual.
2. Feed de medição de parafuso duplo de precisão:
O material reciclado e o material virgem são com precisão e transportados por dois parafusos DN245 independentes.
Controle independente: Os dois parafusos são acionados por motores de acionamento de frequência variável (VFD) independentes, permitindo o ajuste de início/parada e velocidade completamente independente.
Controle de velocidade infinita: Ao ajustar os VFDs, a velocidade de rotação de cada parafuso pode ser definida com precisão e infinitamente.
Alta adaptabilidade: o controle de velocidade do VFD permite que o equipamento se adapte facilmente a diferentes requisitos de taxa de mistura, mantendo proporcionalmente proporcionalmente a execução em velocidades altas ou baixas.
3. Mixagem e transmissão eficientes:
Os materiais reciclados e virgens medidos com precisão de seus respectivos parafusos são alimentados simultaneamente ou de acordo com uma sequência definida no barril de mistura intermediário (câmara de mistura) abaixo.
O barril de mistura normalmente incorpora um mecanismo de mistura eficiente (como remos, fitas etc.) para misturar vigorosamente e minuciosamente os materiais de entrada, garantindo que os materiais reciclados e virgens obtenham uma distribuição altamente uniforme no nível microscópico.
O material completamente misto é então transmitido de forma estável e rapidamente para a tremonha da extrusora de folha principal a jusante por um ventilador centrífugo de alta pressão, gerando uma corrente de ar através de um pipeline de transporte selado. Esse método de transporte pneumático é eficiente, limpo e ajuda a prevenir a segregação do material durante o transporte.
Este equipamento é amplamente utilizado em linhas de extrusão de chapas de plástico, principalmente em setores com altas demandas de controle de custos e requisitos significativos de mistura de materiais reciclados, como a fabricação de modelos de construção, quadros de publicidade, folhas de embalagem e paletes. É uma peça importante para melhorar o nível de automação e a eficiência econômica das linhas de produção.
| Tipo | SPH-M1800 |
| Capacidade | 50m3/hora, dois motores de velocidade são controlados por conversor de frequência |
| Tamanho | 2300*870*1350mm |
| Poder | 13.35kW |
| Peso | 580kg |
| Silo | 1,5 × 1,5 × 3,5m, 2-pecs. Feito por tela e rede de PE com sensores rotativos de nível para cima e para baixo. |
| Tubo, cotovelo e acessórios | Grampos DN150-24M : 10 PECS Connector-5 PECS cotovelo –10 pecs |
| Inclua as seguintes peças | 1) Mistor 2) Dois silos, 3) Três sopradores de ar 3kW/cada. 4) Caixa de controle. 5) tubo e acessórios. |
O material reciclado totalmente automático e o misturador de materiais virgens atende perfeitamente aos requisitos de processo para proporção precisa, mistura uniforme e fornecimento automático de materiais reciclados e virgens por meio de seu gerenciamento inteligente de nível, sistema de medição independente de escala dupla, mecanismo de mistura eficiente e transmissão pneumática confiável. Ele não apenas melhora drasticamente a eficiência da produção e a utilização de matérias -primas, reduzindo os custos de mão -de -obra e material, mas também é o principal equipamento que garante a estabilidade da qualidade final do produto, fornecendo suporte poderoso para linhas de produção modernas e inteligentes.
Depende do que você pediu, abaixo está a entrega regular para sua referência.
EPS Máquina expansível de poliestireno: 60 dias
EPS molde expansível de poliestireno: 20 a 30 dias.
Máquina de poliestireno expansível EPS Peças de reposição: 3-7 dias.
Esta unidade é um sistema de mistura dedicado altamente automatizado e bem projetado para materiais reciclados e virgens, projetado especificamente para linhas de produção de plástico (ou outro material granular aplicável). Sua função principal é obter proporção precisa, mistura uniforme e transmissão automática de material reciclado (reciclado) e nova matéria -prima (material virgem). Isso aumenta significativamente a utilização de matérias -primas, reduz os custos de produção e garante a qualidade final do produto final. O equipamento possui um design modular para operação simples, alta eficiência e desempenho confiável.
1. Gerenciamento de nível NTelligent:
O topo da unidade abriga funções de materiais reciclados separados e tremonhas de materiais virgens.
Cada tremonha está equipada com sensores de nível superior e inferior de alta precisão para o monitoramento do nível de material em tempo real.
Sensor de nível superior: detecta uma tremonha completa, acionando um sinal para parar de se alimentar (normalmente ligado ao equipamento de suprimento a montante ou a um alarme).
Sensor de nível inferior: detecta uma tremonha vazia, desencadeando a parada do parafuso ou um alarme, garantindo que o equipamento opere dentro de níveis de material seguro e impedindo que os danos funcionassem.
Esse design garante todo o processo de mistura e alimentação opera sob controle de circuito fechado totalmente automatizado, eliminando a necessidade de gerenciamento de nível manual.
2. Feed de medição de parafuso duplo de precisão:
O material reciclado e o material virgem são com precisão e transportados por dois parafusos DN245 independentes.
Controle independente: Os dois parafusos são acionados por motores de acionamento de frequência variável (VFD) independentes, permitindo o ajuste de início/parada e velocidade completamente independente.
Controle de velocidade infinita: Ao ajustar os VFDs, a velocidade de rotação de cada parafuso pode ser definida com precisão e infinitamente.
Alta adaptabilidade: o controle de velocidade do VFD permite que o equipamento se adapte facilmente a diferentes requisitos de taxa de mistura, mantendo proporcionalmente proporcionalmente a execução em velocidades altas ou baixas.
3. Mixagem e transmissão eficientes:
Os materiais reciclados e virgens medidos com precisão de seus respectivos parafusos são alimentados simultaneamente ou de acordo com uma sequência definida no barril de mistura intermediário (câmara de mistura) abaixo.
O barril de mistura normalmente incorpora um mecanismo de mistura eficiente (como remos, fitas etc.) para misturar vigorosamente e minuciosamente os materiais de entrada, garantindo que os materiais reciclados e virgens obtenham uma distribuição altamente uniforme no nível microscópico.
O material completamente misto é então transmitido de forma estável e rapidamente para a tremonha da extrusora de folha principal a jusante por um ventilador centrífugo de alta pressão, gerando uma corrente de ar através de um pipeline de transporte selado. Esse método de transporte pneumático é eficiente, limpo e ajuda a prevenir a segregação do material durante o transporte.
Este equipamento é amplamente utilizado em linhas de extrusão de chapas de plástico, principalmente em setores com altas demandas de controle de custos e requisitos significativos de mistura de materiais reciclados, como a fabricação de modelos de construção, quadros de publicidade, folhas de embalagem e paletes. É uma peça importante para melhorar o nível de automação e a eficiência econômica das linhas de produção.
| Tipo | SPH-M1800 |
| Capacidade | 50m3/hora, dois motores de velocidade são controlados por conversor de frequência |
| Tamanho | 2300*870*1350mm |
| Poder | 13.35kW |
| Peso | 580kg |
| Silo | 1,5 × 1,5 × 3,5m, 2-pecs. Feito por tela e rede de PE com sensores rotativos de nível para cima e para baixo. |
| Tubo, cotovelo e acessórios | Grampos DN150-24M : 10 PECS Connector-5 PECS cotovelo –10 pecs |
| Inclua as seguintes peças | 1) Mistor 2) Dois silos, 3) Três sopradores de ar 3kW/cada. 4) Caixa de controle. 5) tubo e acessórios. |
O material reciclado totalmente automático e o misturador de materiais virgens atende perfeitamente aos requisitos de processo para proporção precisa, mistura uniforme e fornecimento automático de materiais reciclados e virgens por meio de seu gerenciamento inteligente de nível, sistema de medição independente de escala dupla, mecanismo de mistura eficiente e transmissão pneumática confiável. Ele não apenas melhora drasticamente a eficiência da produção e a utilização de matérias -primas, reduzindo os custos de mão -de -obra e material, mas também é o principal equipamento que garante a estabilidade da qualidade final do produto, fornecendo suporte poderoso para linhas de produção modernas e inteligentes.
Depende do que você pediu, abaixo está a entrega regular para sua referência.
EPS Máquina expansível de poliestireno: 60 dias
EPS molde expansível de poliestireno: 20 a 30 dias.
Máquina de poliestireno expansível EPS Peças de reposição: 3-7 dias.
