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| Quantidade: | |
|---|---|
Spb200 dz
GREEN BUILDING MACHINERY
Este equipamento é uma máquina de moldagem por placa de espuma de alto desempenho que integra o controle avançado de automação com uma estrutura mecânica robusta. Ele foi projetado especificamente para produzir painéis de isolamento de espuma de alta qualidade, enfatizando a facilidade operacional, o controle preciso do processo e a estabilidade operacional a longo prazo.
1. Robust Frame: O quadro principal é meticulosamente soldado usando o aço do perfil nacional de padronização nacional Q235B. Isso garante estabilidade e rigidez estruturais superiores, garantindo a estabilidade e a durabilidade do equipamento sob operação contínua e condições de alta carga, fornecendo uma base sólida para moldagem precisa.
2. Câmara de vapor de alta eficiência: A câmara de vapor é construída a partir da placa de liga de alumínio nacional Ly12 da aviação LY12 (espessura ≥ 5 mm). A liga LY12 oferece excelente condutividade térmica, propriedades leves e resistência à corrosão, garantindo transferência de calor de vapor rápido e uniforme para o molde, aumentando a eficiência da espuma e a consistência do produto.
3. Componentes elétricos e de atuação de primeira linha:
Sistema elétrico: o sistema de controle do núcleo e os principais componentes elétricos utilizam produtos da marca Schneider, garantindo operação confiável, controle preciso e vida útil prolongada.
Sistema pneumático: As principais válvulas de controle pneumático empregam marcas Burkert e Airtec da Alemanha, conhecidas por resposta rápida, vedação confiável e atuação precisa, garantindo estabilidade no controle pneumático.
Sistema hidráulico: ações críticas como ejeção de molde, abertura/fechamento de portas e travamento/desbloqueio de portas são alimentadas por uma unidade de energia hidráulica da marca Yuken, fornecendo saída de força poderosa e suave para movimentos confiáveis e posicionados com precisão.
1 Controle HMI e PLC: toda a operação da máquina é gerenciada por um PLC avançado (controlador lógico programável) e monitorado/operado por meio de uma tela sensível ao toque intuitiva (interface da máquina humana). Todos os parâmetros principais do processo (por exemplo, pressão, temperatura, tempo) podem ser facilmente definidos, modificados e armazenados através do HMI, oferecendo operação amigável e intuitiva, reduzindo significativamente os requisitos de habilidade do operador.
2. Controle inteligente a vapor:
Equipado com uma válvula redutora de pressão de vapor (PRV), garantindo uma pressão de vapor estável para entrada de energia consistente durante a espuma.
A configuração de pressão do vapor suporta métodos duplos: Configuração digital precisa diretamente na tela sensível ao toque da HMI ou na configuração/exibição local por meio de um medidor de pressão eletrônico de alta precisão na caixa de controle, fornecendo flexibilidade e conveniência.
3. Controle inovador de temperatura de detecção de pressão de espuma: uma vantagem principal é o uso de sensores de pressão de espuma de alta precisão para monitorar a pressão da cavidade em tempo real, permitindo o controle inteligente e automático do processo de refrigeração. O resfriamento é ajustado dinamicamente com base no estado de reação do material real, não apenas em temporizadores fixos. ** O valor definido para pressão de espuma durante o resfriamento pode ser ajustado com precisão diretamente na tela sensível ao toque da HMI **, simplificando e otimizando cientificamente o processo, melhorando significativamente a uniformidade da densidade do produto e a estabilidade dimensional.
4. Sistema de resfriamento de vácuo/soprador eficiente: após a moldagem, é empregada uma combinação avançada de sucção a vácuo e sopro forçado de ar para o resfriamento. Esse método dissipa rapidamente e uniformalmente o calor interno das placas, reduzindo drasticamente os ciclos de resfriamento, aumentando a eficiência geral da produção e otimizando a estrutura interna da placa.
5. Sistema de alimentação automática integrada:
A tremonha da matéria -prima é montada horizontalmente no topo da máquina, garantindo um layout compacto e ergonômico.
A tremonha está equipada com um soprador de ar, tubo de alimentação e sensor de nível, permitindo transmitir contínuo e automatizado de material de armazenamento para a máquina de moldagem.
O sistema alerta automaticamente quando a tremonha atinge um baixo nível de material, garantindo a continuidade da produção.
6. Monitoramento e alarme abrangentes de segurança:
A máquina incorpora vários mecanismos de monitoramento de segurança. Ao detectar anomalias críticas, como depleção de material, pressão de vapor insuficiente ou pressão de ar comprimida que cai abaixo dos limiares de segurança, o sistema imediatamente desencadeia alarmes audíveis e visuais. Isso solicita a intervenção oportuna do operador, impedindo efetivamente a geração de sucata e os possíveis danos ao equipamento, garantindo a segurança da produção.
Controle de temperatura inteligente e preciso: resfriamento automático com base no feedback da pressão de espuma em tempo real, com parâmetros ajustáveis à tela, aprimora significativamente a qualidade do produto e o controle do processo.
Automação de alta eficiência: alimentação automática integrada (com monitoramento de nível), controle inteligente do programa e resfriamento eficiente de vácuo/ventilador minimizam a intervenção manual e o aumento da saída.
Facilidade de operação final: Configuração/modificação de parâmetros completos via HMI Touchscreen, interface amigável, reduz a complexidade operacional.
Operação estável e confiável: componentes-chave (Schneider Electrics, Burkert/Airtec Valves, Yuken Hydraulics, Q235B Frame, Câmara Ly12 AL), provenientes de marcas de renome ou materiais premium, garantem operação a longo prazo e sem problemas.
Proteção abrangente da segurança: alarmes em tempo real para anomalias críticas de parâmetros (material, pressão do vapor, pressão do ar) protege a segurança da produção e a integridade do equipamento.
| Item | tipo | PSB-HZ2OO | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Tamanho da cavidade do molde | mm | 2040*1240*1030 (mm) | 3060*1240*1030 (mm) | 4080*1240*103 0 (mm) | 6100*1240*1030 (mm) |
| Tamanho do bloco | mm | 2000*1200*1000 (mm) | 3000*1200*1000 (mm) | 4000*1200*100 0 (mm) | 6000*1200*1000 (mm) |
| Vapor | entrada | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| consumo | 30-50kg/ciclo | 50-70kg/ciclo | 60-90kg/ciclo | 100-130 kg/ciclo | |
| pressão | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | |
| Ar comprimido | entrada | 0n40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | L5-2 m3 /ciclo | 1,822 m3 /ciclo | 2-2,5 m3/ciclo | 2-3 m3 /ciclo | |
| pressão | D.6mpa | 0,6MPa | 0,6MPa | 0,6MPa | |
| Água de resfriamento | entrada | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | 0,2-0,4 m3 /ciclo | 0,406 m3 /ciclo | D.6-0.8 m3 /ciclo | 0,8-1 m3 /ciclo | |
| pressão | 84 ″ 0,6MPa | 0,446MPa | 0,4-0,6MPA | D.4-0.6mpa | |
| Drenagem | dreno a vácuo | φ125mm | φ125mm | φ125mm | φ125mm |
| ventilação a vapor | φ100mm | φ100mm | φ200mm | φ200mm | |
| condensat b | φ100mm | φ100mm | φ100mm | φ100mm | |
| Saída de soprador | φ125mm | φ125mm | φ150mm | φ150mm | |
| Taxa de transferência | 15kg/m³ | 5min/ciclo | 6min/ciclo | 7min/ciclo | Bmin/ciclo |
| Poder | KW | 20.5-24.5kW | 20.5-24.5kW | 24. ， 35.5kW | 24.5-35.5kW |
| Dimensão geral | L*w*h | 5700*4000*2850 [mm) | 7200*4500*3000 (mm) | 11000*4500*30 00 (mm) | 2600*3960*2906 [mm) |
| Peso | kg | 6000 kg | 7200kg | 12000 kg | 15000 kg |
| Altura da sala necessária | mm | 6000mm | 6000mm | 6000mm | 6000mm |
Este equipamento é uma máquina de moldagem por placa de espuma de alto desempenho que integra o controle avançado de automação com uma estrutura mecânica robusta. Ele foi projetado especificamente para produzir painéis de isolamento de espuma de alta qualidade, enfatizando a facilidade operacional, o controle preciso do processo e a estabilidade operacional a longo prazo.
1. Robust Frame: O quadro principal é meticulosamente soldado usando o aço do perfil nacional de padronização nacional Q235B. Isso garante estabilidade e rigidez estruturais superiores, garantindo a estabilidade e a durabilidade do equipamento sob operação contínua e condições de alta carga, fornecendo uma base sólida para moldagem precisa.
2. Câmara de vapor de alta eficiência: A câmara de vapor é construída a partir da placa de liga de alumínio nacional Ly12 da aviação LY12 (espessura ≥ 5 mm). A liga LY12 oferece excelente condutividade térmica, propriedades leves e resistência à corrosão, garantindo transferência de calor de vapor rápido e uniforme para o molde, aumentando a eficiência da espuma e a consistência do produto.
3. Componentes elétricos e de atuação de primeira linha:
Sistema elétrico: o sistema de controle do núcleo e os principais componentes elétricos utilizam produtos da marca Schneider, garantindo operação confiável, controle preciso e vida útil prolongada.
Sistema pneumático: As principais válvulas de controle pneumático empregam marcas Burkert e Airtec da Alemanha, conhecidas por resposta rápida, vedação confiável e atuação precisa, garantindo estabilidade no controle pneumático.
Sistema hidráulico: ações críticas como ejeção de molde, abertura/fechamento de portas e travamento/desbloqueio de portas são alimentadas por uma unidade de energia hidráulica da marca Yuken, fornecendo saída de força poderosa e suave para movimentos confiáveis e posicionados com precisão.
1 Controle HMI e PLC: toda a operação da máquina é gerenciada por um PLC avançado (controlador lógico programável) e monitorado/operado por meio de uma tela sensível ao toque intuitiva (interface da máquina humana). Todos os parâmetros principais do processo (por exemplo, pressão, temperatura, tempo) podem ser facilmente definidos, modificados e armazenados através do HMI, oferecendo operação amigável e intuitiva, reduzindo significativamente os requisitos de habilidade do operador.
2. Controle inteligente a vapor:
Equipado com uma válvula redutora de pressão de vapor (PRV), garantindo uma pressão de vapor estável para entrada de energia consistente durante a espuma.
A configuração de pressão do vapor suporta métodos duplos: Configuração digital precisa diretamente na tela sensível ao toque da HMI ou na configuração/exibição local por meio de um medidor de pressão eletrônico de alta precisão na caixa de controle, fornecendo flexibilidade e conveniência.
3. Controle inovador de temperatura de detecção de pressão de espuma: uma vantagem principal é o uso de sensores de pressão de espuma de alta precisão para monitorar a pressão da cavidade em tempo real, permitindo o controle inteligente e automático do processo de refrigeração. O resfriamento é ajustado dinamicamente com base no estado de reação do material real, não apenas em temporizadores fixos. ** O valor definido para pressão de espuma durante o resfriamento pode ser ajustado com precisão diretamente na tela sensível ao toque da HMI **, simplificando e otimizando cientificamente o processo, melhorando significativamente a uniformidade da densidade do produto e a estabilidade dimensional.
4. Sistema de resfriamento de vácuo/soprador eficiente: após a moldagem, é empregada uma combinação avançada de sucção a vácuo e sopro forçado de ar para o resfriamento. Esse método dissipa rapidamente e uniformalmente o calor interno das placas, reduzindo drasticamente os ciclos de resfriamento, aumentando a eficiência geral da produção e otimizando a estrutura interna da placa.
5. Sistema de alimentação automática integrada:
A tremonha da matéria -prima é montada horizontalmente no topo da máquina, garantindo um layout compacto e ergonômico.
A tremonha está equipada com um soprador de ar, tubo de alimentação e sensor de nível, permitindo transmitir contínuo e automatizado de material de armazenamento para a máquina de moldagem.
O sistema alerta automaticamente quando a tremonha atinge um baixo nível de material, garantindo a continuidade da produção.
6. Monitoramento e alarme abrangentes de segurança:
A máquina incorpora vários mecanismos de monitoramento de segurança. Ao detectar anomalias críticas, como depleção de material, pressão de vapor insuficiente ou pressão de ar comprimida que cai abaixo dos limiares de segurança, o sistema imediatamente desencadeia alarmes audíveis e visuais. Isso solicita a intervenção oportuna do operador, impedindo efetivamente a geração de sucata e os possíveis danos ao equipamento, garantindo a segurança da produção.
Controle de temperatura inteligente e preciso: resfriamento automático com base no feedback da pressão de espuma em tempo real, com parâmetros ajustáveis à tela, aprimora significativamente a qualidade do produto e o controle do processo.
Automação de alta eficiência: alimentação automática integrada (com monitoramento de nível), controle inteligente do programa e resfriamento eficiente de vácuo/ventilador minimizam a intervenção manual e o aumento da saída.
Facilidade de operação final: Configuração/modificação de parâmetros completos via HMI Touchscreen, interface amigável, reduz a complexidade operacional.
Operação estável e confiável: componentes-chave (Schneider Electrics, Burkert/Airtec Valves, Yuken Hydraulics, Q235B Frame, Câmara Ly12 AL), provenientes de marcas de renome ou materiais premium, garantem operação a longo prazo e sem problemas.
Proteção abrangente da segurança: alarmes em tempo real para anomalias críticas de parâmetros (material, pressão do vapor, pressão do ar) protege a segurança da produção e a integridade do equipamento.
| Item | tipo | PSB-HZ2OO | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Tamanho da cavidade do molde | mm | 2040*1240*1030 (mm) | 3060*1240*1030 (mm) | 4080*1240*103 0 (mm) | 6100*1240*1030 (mm) |
| Tamanho do bloco | mm | 2000*1200*1000 (mm) | 3000*1200*1000 (mm) | 4000*1200*100 0 (mm) | 6000*1200*1000 (mm) |
| Vapor | entrada | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| consumo | 30-50kg/ciclo | 50-70kg/ciclo | 60-90kg/ciclo | 100-130 kg/ciclo | |
| pressão | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | |
| Ar comprimido | entrada | 0n40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | L5-2 m3 /ciclo | 1,822 m3 /ciclo | 2-2,5 m3/ciclo | 2-3 m3 /ciclo | |
| pressão | D.6mpa | 0,6MPa | 0,6MPa | 0,6MPa | |
| Água de resfriamento | entrada | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | 0,2-0,4 m3 /ciclo | 0,406 m3 /ciclo | D.6-0.8 m3 /ciclo | 0,8-1 m3 /ciclo | |
| pressão | 84 ″ 0,6MPa | 0,446MPa | 0,4-0,6MPA | D.4-0.6mpa | |
| Drenagem | dreno a vácuo | φ125mm | φ125mm | φ125mm | φ125mm |
| ventilação a vapor | φ100mm | φ100mm | φ200mm | φ200mm | |
| condensat b | φ100mm | φ100mm | φ100mm | φ100mm | |
| Saída de soprador | φ125mm | φ125mm | φ150mm | φ150mm | |
| Taxa de transferência | 15kg/m³ | 5min/ciclo | 6min/ciclo | 7min/ciclo | Bmin/ciclo |
| Poder | KW | 20.5-24.5kW | 20.5-24.5kW | 24. ， 35.5kW | 24.5-35.5kW |
| Dimensão geral | L*w*h | 5700*4000*2850 [mm) | 7200*4500*3000 (mm) | 11000*4500*30 00 (mm) | 2600*3960*2906 [mm) |
| Peso | kg | 6000 kg | 7200kg | 12000 kg | 15000 kg |
| Altura da sala necessária | mm | 6000mm | 6000mm | 6000mm | 6000mm |
